法蘭使用注意事項：

1、為(wèi)防止由于法蘭蓋加熱而産生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(cháng)，層間快冷，以窄焊道(dào)為(wèi)宜。

2、焊條使用時應保持幹燥，钛鈣型應經150℃幹燥1小時，低(dī)a氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免緻使焊縫增加含碳量和(hé)影響焊件質量。

3、不鏽鋼法蘭管件焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低(dī)耐腐蝕性和(hé)力學(xué)性能。

4、鉻不鏽鋼法蘭管件焊後硬化性美标法蘭較大，容易産生裂紋。若采用同類型的(de)鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的(de)預熱和(hé)焊後700℃左右的(de)緩冷處理(lǐ)。若焊件不能進行焊後熱處理(lǐ)，則應選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、不鏽鋼法蘭，為(wèi)改善耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一(yī)些。采用同類型的(de)鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的(de)預熱和(hé)焊後800℃左右的(de)回火處理(lǐ)。若焊件不能進行熱處理(lǐ)，則應選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不鏽鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和(hé)抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。